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    簡單分析破碎篩分設備排氣不穩定的原因

    2021-05-19 16:26:48

    當破碎篩分設備在長時間使用的時候,有的企業會定期進行零件替換,其實這是不好的,雖然在使用的時候會良好運行,但是本身對設備還是有相應影響的。先讓我們來看看經常替換的零部件的嚴重后果,軸承損壞包括嚴重的磨損,破裂,鎖定等現象。在任意種類的損害的情況下,它需要由相對研磨被拆卸,并且正常生產只能通過替換新軸承重新開始。這里有一些原因軸承損壞。

    破碎篩分設備軸承是一種重要設備,其被損壞和變形,當它沒有被安裝在場所或安裝。在安裝過程中,如果它是一個有點粗心要注意碰撞,擠壓,用力過猛等,它會開裂和變形。這時,軸承本身已經損壞,而損壞程度將的工作環境下增加。潤滑是需要的有軸承零件。潤滑對他們的使用壽命產生重要影響。不當添加潤滑劑,過多或過少無法潤滑起到很好的作用。此外,不同的部分具有用于潤滑劑的模型的選擇的具體要求,并且需要根據由制造商指定的潤滑劑被購買并添加。

    磨輥的差密封組件使灰塵進入污染的潤滑劑。在再現過程中,由于周圍的細粉末的高密度,如果軸承的密封較差,細粉末將與潤滑劑進入與間隙沿著潤滑劑,成型油規模,這會影響潤滑效果,軸承會磨損愈快。如果過多的粉末喂,軸承將被阻止,并且工作將直接停止除了密封性,軸承的安裝步驟和環境也會造成不同程度的潤滑油的污染。在制造破碎篩分設備軸承由于摩擦過度勞累,垂直研磨設備的軸承部產生快的熱,溫度過高時,這是很容易造成軸承損害,和過勞和過載加速時的疲勞操作磨損和老化,嚴重縮短使用壽命。

    破碎篩分設備在結構方面設計愈為,不過一些客戶由于知識有限的,在破碎篩分設備使用中會出現排礦口不穩定情況,解決起來稍有吃力,下面,介紹一下破碎篩分設備排礦口不穩定的原因及解決辦法:

    一、主閥泄漏。液壓缸下安裝的主閥在過載時實現動錐快下降,起到保護作用。由于長時間使用,主閥中的彈簧疲勞或液壓油中有雜質,會使主閥設定壓力下降或關不嚴而發生泄漏,造成液壓系統大量回油,使主軸快下降。通過觀察主閥是否有回油,可判斷主閥狀態,泄漏的主閥需清洗或替換。

    二、控制閥損壞。控制閥可確定系統的壓力值,長時期使用設定值會發生改變,可采用關閉控制閥后的球閥檢查動錐升降情況,判定控制閥是否損壞,若損壞需及時替換。

    三、控制閥損壞。液壓系統中有兩個控制閥塊,它是一個特別制作的流量觸及單向閥,破碎篩分設備空載時提升或下降動載。通過觀察動錐位置的變化可判斷控制閥的狀態,如動錐位置不變,則需替換控制閥塊。

    四、液壓缸V型密封磨損。液壓缸活塞上裝有V型密封圈,用于封閉液壓油,使液壓油和潤滑油隔離。如果V型密封磨損可使液壓油串人潤滑油,導致主軸不穩。通過觀察潤滑油油位可直接判斷,如果水平軸潤滑油沒有缺失,而主潤滑油箱油位上升,說明V型密封磨損,需替換V型密封。

    五、液壓油中混入空氣。在替換液壓元件時,液壓管路中會殘留空氣,由于氣體壓縮比大,會直接導致液壓缸升降不穩,所以在替換液壓元件后,須打開放氣閥將管路中的殘余空氣排凈。

    當破碎篩分設備液壓管路泄漏。液壓管路在破碎篩分設備運轉時會發生晃動,與其它物件摩擦產生磨損而泄露,因此需增加液壓管路的檢查和保護,磨漏后須及時替換。

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