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    關于礦用振動篩清理操作有哪些?

    2021-04-26 16:00:07

    在生產過程中,小型礦用振動篩的篩網容易堆積,這樣篩分面積就會減小,加工速率便會隨之降低。這主要與材料的類型、顆粒、疏松密度、顆粒大小、組成等等相關。材料類型不同,小型振動篩沙機工作原理的物理性質也不同。材料的類型可以分為兩類:脆性和粘度。在振動篩分過程中,粘性物料容易形成稠密的物料粘附,阻塞篩網并降低滲透性,而脆性物料則不易破碎,可以確定工藝速率。材料的顆粒形狀也將影響其篩分速度。立方體的開放材料和球體的材料易于滲透,而片狀材料則易于卡在篩孔中,這降低了篩選過程的速率。

    材料顆粒基本上根據顆粒的體積進行分層和篩分,材料的疏松密度直接影響振動篩的篩分能力。堆積密度高的散裝物料容易通過篩網,篩分速率也高。相反,疏松的物料和粉狀物料不易過篩,篩分速率也較低。材料的水分含量太高,并且容易形成粘附。在振動過程中,塊相互擠壓以使粘合基團愈緊密,這增加了物料運動的阻力,使物料顆粒難以分層和篩分;材料的粘附力也使篩子孔徑變小,堵塞了篩子的開口,減小了篩分面積,有時甚至過篩。因此,當物料的水分含量過高時,篩選過程應考慮一些補救措施,例如采取措施使物料干燥。

    在篩選過程中,材料的滲透性受許多因素影響,直接而重要的因素是材料尺寸的相對大小和網孔的大小。材料尺寸與篩孔尺寸之比稱為相對顆粒尺寸。相對粒徑越小,滲透率越高。當相對粒度接近1時,滲透率概率接近零。因此,相對粒徑等于0.7-1.0的材料通常被稱為難以篩選的材料或關鍵材料。材料中難于篩選的材料的成分也會對滲透率產生影響。材料中難以篩選的材料的含量越大,滲透率的可能性越小,篩選速率越低。為了獲得愈高的篩選速率,應將難于篩選的材料的含量降至低。另外,粒徑指數的差異也對篩選速率有影響。如果粒度指數的差異太大,則生產周期將很大,這將限制產品的質量和加工能力。

    為了延長使用壽命并減少日常使用中的設備維護成本,現在就和大家分享一些礦用振動篩清理的操作規程:

    一、檢查高頻振動篩上、下層篩面,去掉篩面上的雜質。

    二、檢查高頻振動篩上、下層篩面,篩面應無破損,如有破損應立即替換。

    三、檢查高頻振動篩下雜口,清理雜質,下雜通暢。

    四、檢查高頻振動篩進料端篩框固定螺母,確定篩框已被壓緊。

    五、檢查高頻振動篩兩側篩框固定螺母,篩框已被鎖緊。

    六、大、小雜接料口掛好接料袋,確定雜質不外漏。

    七、啟動吸風裝置,使垂直吸風道內有風通過。

    八、啟動清理設備,注意觀察篩體振動情況,如有不正常跳動、晃動現象或非正常響聲,應立即停機,檢查并排除故障。

    九、打開給料閘門,調整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調好后,須用銷緊螺母緊固勻料板軸。

    十、平穩地打開垂直吸風分離器風量調節板,小心調整風量,使糧食不隨雜質吸出。

    十一、注意觀察大、小雜內是否混有糧食,如混有糧食應立即停機,按檢查篩面情況。

    十二、上層篩面雜質至少每1小時清理一次,下雜袋滿了要及時替換。

    十三、給料停止后,設備繼續運轉2分鐘后再停機。

    十四、設備長時間不運轉,應按拆下上、下層篩面全部去掉雜質,并檢查篩面是否有破損。

    十五、要經常打掃機器周邊的衛生,以確定文明生產的要求。

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